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吹膜机总是破膜的原因

更新时间:22/09/07 13:48:09     来源:www.lzpdsj.com
    据塑料的熔融理论,吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段:加料段、熔融段、均化段。在加料段末端,进入熔融段开始时,根据熔融理论,温度应为粘流温度。各种吹膜树脂粘流温度分别为:PP:164-175℃,PE:105-135℃,PA:195-210℃。
    通过母粒与树脂在挤塑机中共混,再通过吹膜,流涎,拉伸,吹塑,注塑等工艺形式所需材质。
    吹膜机可以将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。可以被分为很多个种类,有pe,pf,pvc等等。利用新的粒子吹出的是新料,色泽均称,干净,袋子拉伸好。你知道在吹膜机的作业期间,为什么有时候会经常出现破膜情况吗?一般由以下三种情况导致:
    1、物料脏,进行过滤时,并未完全处理干净。可以将滤网多放两层。
    2、在薄膜厚薄不均匀的情况下,也很容易导致破膜情况的发生。
    3、在物料中含有其他成分的物料,导致温度无法将其融化,吹出来的膜就会出现块状。
    在吹膜物料中,水份含量对于吹膜机的性能也起重要影响,一般水份含量控制在1500ppm以下,甚至要求在600ppm以下。在注塑工艺中,一般在生产前,都会对原材料进行干燥,在吹膜机实际生产中,大都是和载体预混后直接使用,如果水份含量较高,严重时,也会直接出现破膜,还会在薄膜上形成小气泡,“晶点”等缺陷,造成水份含量高的原因,从所选择的原料到工艺都有影响。
    编辑:E
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